包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印 等)三个过程。

1、熔铸是机械手铝材生产的首道工序。

主要过程为：

配料：根据需要生产的具体金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种 原材料。

熔铸：熔炼好的铝液在一定的铸造条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规 格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是型材成型的手段，先根据型材产品设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型，常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷猝火过 程及其后的人工时效，以完成热处理强化，不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制 度不同。

3、上色（此处先主要讲氧化的过程）

氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加 铝材的抗蚀性，耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为：

（1）表面预处理：用化学物理的方法对型材的表面进行清洗，裸露出纯净的机体、 利于获得完整、致密的人工化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光） 表面。

（2）阳极氧化：经表面处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化。 生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

（3）封孔：将阳极氧化后的多孔氧化膜的膜孔空隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和 耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的吸附性。在膜孔内 吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如： 黑色、古铜色、金黄色、及不锈钢色等。

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